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乳剂类化妆品生产净化厂房

作者: 最新威尼斯安卓版下载发表时间:2021-03-09 17:59:01浏览量:346

乳剂类化妆品生产净化厂房 乳剂类化妆品是化妆品中用量较大,使用人群较广的一类化妆品,成分复杂,在生产过程中各组分黏度较大,传质传热不稳定,导致在实际生产过程中,即使采用同样的配方,但由于操作时加料...
文本标签:乳剂类化妆品净化厂房,洁净车间设计安装

乳剂类化妆品生产净化厂房 

  乳剂类化妆品是化妆品中用量较大,使用人群较广的一类化妆品,成分复杂,在生产过程中各组分黏度较大,传质传热不稳定,导致在实际生产过程中,即使采用同样的配方,但由于操作时加料方式、乳化时间、乳化温度及搅拌方式与速率等条件的不同,制得的产品的性能与稳定性会有所不同,根据不同的配方和不同的要求,应采用合适的配制方法,才能得到高质量的产品。水相的制备,将水溶性成分,水溶性乳化剂等混合后,在搅拌下加热至80-90℃,维持20min灭菌,然后冷却至70-80℃;如配方中含有水溶性聚合物,应单独预分散,将其溶解在水中,在室温下充分搅拌使其均匀溶胀,防止结团,如有必要可进行均质或加热溶解,在乳化前加入水相,要避免长时间加热,以免引起黏度变化,为补充加热和乳化时挥发掉的水分,可按配方多加3%-5%的水。

  油相的制备,将油、脂、乳化剂和其他油溶性成分混合后,在不断搅拌条件下加热至70-75℃,使其充分熔化或溶解均匀待用,应避免过度加热和长时间加热,以防止原料成分氧化变质,容易氧化的油分、乳化剂和防腐剂等可在乳化之前加入油相,溶解均匀,即可进行乳化。乳化过程中,水相和油相的添加方法、添加的速度,搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响;对于含有水溶性聚合物的体系,均质的速度和时间应加以严格控制,以免过度剪切,破坏聚合物的结构,造成不可逆的变化,改变体系的流变性质,如配方中含有微生物或热敏的添加剂,则在乳化后较低温度下加入,以确保其活性,但应注意其溶解性能。乳化结束后,乳化体系应缓慢搅拌直到冷却到接近室温,卸料温度取决于乳化体系的软化温度,以能从乳化锅内流出为宜,也可用泵抽出或用加压空气压出;冷却速度、冷却时的剪刀应力,终端温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响,须根据不同的乳化体系,选择最优条件;卸料后的乳化体一般应该储存、陈化24H或数日后才能用灌装机进行灌装,灌装前须对产品进行质量评定,质量合格后方可进行灌装。中净环球净化可提供化妆品净化厂房、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。


化妆品净化厂房


  化妆品净化厂房制备乳化时,除了控制搅拌条件外,还要控制温度,包括乳化时与乳化后的温度;一般使油相温度控制高于其熔点10-15℃,而水相温度则稍高于油相温度,通常膏霜类在75-95℃条件下进行乳化;最好水相加热至90-100℃,维持20min灭菌,然后再冷却到70-80℃进行乳化,在制备W/O型乳化体时,水相温度高一些,此时水相体积较大,水相分散形成乳化体后,随着温度的降低,水珠体积变小,有利于形成均匀、细小的颗粒,如果水相温度低于油相温度,两相混合后可能使油相固化,影响乳化效果;冷却速度的影响也大,通常较快的冷却能够获得较细的颗粒,当温度较高时,由于布朗运动比较强烈,小的颗粒会发生相互碰撞而合并成较大的颗粒,反之当乳化操作结束后,对膏体立刻进行快速冷却,从而使小的颗粒冻结,这样小的颗粒碰撞、合并作用减弱,但由于冷却速度太快,高熔点的蜡就会产生结晶析出,导致乳化体受到破坏,产品出现粗颗粒,因此冷却的速度最好通过试验来决定。


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